熱固性塑料
第yi次加熱時可以軟化流動,加熱到一定溫度,產生化學反應一交鏈固化而變硬,這種變化是不可逆的,此后,再次加熱時,已不能再變軟流動了。工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。正是借助這種特性進行成型加工,利用第yi次加熱時的塑化流動,在壓力下充滿型腔,進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。這種材料稱為固性塑料。 熱固性塑較的樹脂固化前是線型或帶支鏈的,固化后分子鏈之間形成化學鍵,成為三度的網狀結構,不僅不能再熔融,在溶劑中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚胺甲醛、環氧、不飽和聚酯、有機硅等塑料,都是熱固性塑料。
塑料的成型性能
(一)收縮率
塑件自模具中取出冷卻到室溫后,發生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮,而且還與各成型因素有關,所以成形后塑件的收縮應稱為成型收縮。
(二)流動性
塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多,填充型腔不密實,塑件組織疏松,樹脂、填料分頭聚積,易粘模、脫模及清理困難,硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足,不易成形,成形壓力大。由于圓盤機特有的主、副機及旋轉式模具的特性,生產時,往往使用到的有效模位沒有那么多,如:TY-322機型,24套模具,有時只用了10幾套,在試機、打樣時用到的模具甚至更少,這就決定了主副機經常處于長時間的待機狀態。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成形條件相適應。
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